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三防漆在喷涂机作业出现气泡现象

      许多工程师解决这个办法就是加入稀释剂而降低粘度，这样的确可以改善气泡问题。可是加入大量稀释剂会降低涂敷后固化的涂层厚度从而影响三防漆带来的防护效果，pcb三防漆工艺，同时增加了**1溶剂的排放既浪费了稀释剂也大增加了VOC的排放量。 有的材料即使加入了许多稀释剂后，喷涂时还是会有微小的气泡，pcba三防漆，过炉烘烤后小气泡会积聚汇集成较大的气泡。

     三防漆涂敷应用中，经常会遇到气泡问题。一般需要考虑气泡出现在哪个工艺环节，是直接喷涂出来就有气泡？还是喷涂无气泡，经过加热固化后出现气泡？

如果材料从喷头出来就有气泡，需要考虑涂敷制程压力、材料粘度、喷头型号、湿度等因素。 如果是过炉后出现气泡，请仔细调节炉温曲线和喷头行进的路线。

东莞摩派会提供对应材料的优化炉温曲线，客户可以根据实际涂敷情况进行优化，pcb三防漆前景，从而获得较好的烘烤固化制程。  

     东莞摩派的研发*通过对三防漆的精心调配，使得材料本身就具有较好的消除气泡功能。在同样的制程下其它材料遇到无法改善的气泡问题，切换为摩派三防漆的优质材料后，涂敷参数不做任何调整，几乎不产生一个气泡。我们经常因此赢得客户的惊叹与尊重！许多设备制造商交付设备后，验收时总是遇到气泡问题。客户不理解时会认为是设备质量问题而拒绝完成涂敷设备较后验收，不得已时设备制造商会想办法让客户试用我们材料，让客户看到同样的情况下涂敷我们公司的材料并没有产生气泡，宁德三防漆，所以喷涂设备是没有问题的，从而成功完成设备的较后验收。

1、涂层厚度：建议涂两层薄的代替只涂一层很厚的涂层，注意要一层完全固化才能涂*二层哦。

2、膜层厚度：稀释剂加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄，反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚

3、粘度的变化：三防漆在使用前后都会有不同粘度变化，三防漆流速测试的时候会随着温度变化而改变，温度越高，测试出的流速越快。

4、不方便涂层区域：有些PCB线路板元器件不方便涂层，如连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域这些都是不允许涂的。

5、温度要求:不低于16摄氏度且湿度不低于75%的环境下进行作业。